工具称重柜的管理主要通过重量变化监测来实现工具的借还、库存盘点及使用追踪，其核心逻辑是“每个工具的重量作为唯一标识”。以下是具体的管理流程和功能详解：

一、基础管理流程

1. 初始录入  

   - 将工具逐一放入柜内指定位置（如格子或挂钩），系统记录每个位置的初始重量（或工具组合重量）。  

   - 人工录入工具信息（名称、规格、图片等）并与重量绑定，形成数据库。

2. 借出工具

   - 用户通过刷卡、人脸识别或账号登录验证身份。  

   - 取出工具后，柜内传感器检测到重量减少，系统自动匹配减重数值对应的工具，记录借出时间、借用人。  

   - 若取出多个工具，需依赖人工选择或系统提示确认（需重量差异明显）。

3. 归还工具

   - 工具放回原位后，传感器检测到重量恢复，系统自动标记为“已归还”。  

   - 若重量不符（如放错位置或工具损坏），触发报警提示。

4. 库存盘点

   - 实时监测各位置重量，与数据库对比，快速标记缺失工具。  

   - 支持手动触发全柜盘点，生成差异报告。

二、核心功能与技术实现

1.高精度称重传感器

   - 每个存储单元（格子/挂钩）独立安装传感器，精度通常达±1g~±10g。  

   - 抗干扰设计：避免环境震动、温度波动影响（如采用动态校准算法）。

2. 软件系统功能

   - 权限管理：分角色设置借还权限（如普通员工、管理员）。  

   -记录追溯：借还记录、工具使用频率统计、异常操作报警。  

   - 低电量/缺失预警：工具未按时归还时自动通知责任人。  

   - 数据导出：支持生成报表，对接ERP/MES系统。

3.异常处理机制  

   - 重量不匹配：工具放错位置或未完全归位时，声光报警或锁定柜门。  

   - 工具损坏：归还后重量持续异常（如零件缺失），提示检查。  

   - 多人操作冲突：支持队列管理，防止同时取放导致数据错误。

三、典型应用场景

1. 工业维修车间

   - 管理扳手、螺丝刀等常用工具，依赖重量差异区分不同规格。  

2. 医疗设备管理

   - 手术器械包（整体重量固定），缺失器械可快速识别。

3. 消防/应急装备

   - 确保急救箱、消防斧等关键设备始终在位。

四、优缺点与注意事项

1、 优势：  

  - 无需标签，适合金属工具或恶劣环境（油污、高温）。  

  - 成本低，维护简单。  

2、局限性：  

  - 无法区分重量相同的工具（需人工辅助）。  

  - 小工具（如钻头）可能因重量过轻难以识别。  

  - 需定期清洁传感器，避免杂物影响精度。

五、优化建议

1. 组合管理：对重量相近的小工具，可打包成“套件”统一管理（如一套螺丝刀组合）。

2. 视觉辅助：加装摄像头，在重量冲突时通过图像二次确认。  

3.动态校准：设置自动校准程序，避免长期使用导致传感器漂移。

  通过上述管理方式，工具称重柜能实现基础的智能化管控，适合对成本敏感且工具种类较简单的场景。如需更高精度或复杂管理，仍需考虑RFID或混合方案。