选择工具称重柜还是RFID工具柜，需根据具体需求、预算和管理目标综合评估。以下是两者的对比分析，供参考：

1. 技术原理对比

工具称重柜：

原理：通过高精度传感器监测工具重量变化来判断借还状态。

优点：

无需在工具上附加标签，适合形状不规则或金属工具（不受RFID干扰）。

部署简单，仅需将工具放入指定位置即可识别。

成本较低（无标签维护费用）。

缺点：

无法区分同类工具（如两把相同重量扳手易混淆）。

对重量相近的小工具识别精度可能不足。

需定期校准传感器，环境震动可能影响准确性。

RFID工具柜：

原理：通过射频识别技术扫描工具上的电子标签（超高频UHF或高频HF）。

优点：

精准识别每个工具（唯一ID），适合管理大量同类工具。

支持批量快速盘点（秒级全柜扫描）。

可记录工具使用人员、时间等详细信息。

缺点：

金属工具可能干扰信号（需特殊抗金属标签）。

标签需粘贴或嵌入工具，可能影响易损工具使用。

标签有损耗成本（如损坏、电池失效等）

2. 适用场景推荐

优先选称重柜：

工具种类少、重量差异明显（如大型设备、维修箱）。

预算有限，且工具材质不适合RFID（如金属密集或高温环境）。

对管理精度要求不高，仅需基础借还记录。

优先选RFID柜：

工具数量多、种类复杂（如实验室、航空维修）。

需要精准追踪每个工具的生命周期（如校准记录、责任人）。

要求快速盘点或自动化管理（如与MES/ERP系统对接）。

3. 其他关键因素

成本：

称重柜：初期成本低，但长期依赖人工核对。

RFID柜：硬件和标签成本高，但节省人工时间。

扩展性：

RFID可升级为智能仓储系统（如结合门禁、AI监控）。

称重柜功能单一，扩展性有限。

环境适应性：

潮湿、油污环境可能影响称重传感器或标签寿命。

4. 替代方案与混合方案

混合型柜体：部分高端工具柜支持“称重+RFID”双模式，兼顾灵活性与精度，但成本较高。

视觉识别方案：通过摄像头+AI识别工具（适合无标签场景），但技术尚未完全成熟。

总结建议

小型车间/简单管理 → 选称重柜（经济实用）。

大型企业/严格合规 → 选RFID柜（精准高效）。

特殊需求（如高价值工具）→ 考虑混合方案或定制开发。

最终需结合工具类型、管理颗粒度、预算及未来升级计划综合决策。如有条件，建议先进行小范围试点测试。